Сухое пюре картофельное как готовить – состав, как его делают, вред и польза

Как сделать сухое картофельное пюре

Добавление в походную баланду сухого картофельного пюре во многом повышает вкус и питательность блюда, так же можно очень быстро приготовить самостоятельное блюдо.  Плюс ко всему сухое картофельное пюре имеет малый вес и объём, что является неоспоримым преимуществом в походе. Дороговизна и наличие различной химии в сухом картофельном пюре, как и в любом продукте пищевой промышленности, сподвигло меня на приготовление сухого картофельного пюре в домашних условиях собственными руками. Вот что у меня получилось:

 

1 Способ приготовления сухого картофельного пюре

— приготовить картофельное пюре, без молока, при желании добавить специи

 

— выложить готовое пюре на противень и сушить на батареи центрального отопления 2 дня. Перемешивать в процессе сушки не нужно.

 

— высушенное картофельное пюре измельчить в блендере или в кофемолке и сухое картофельное пюре готово, его можно добавлять в супы (в завершающей стадии готовки) также можно залить кипятком, добавить специи, тщательно размешать и сразу потреблять (заваривать не нужно) как самостоятельное блюдо.

 

Приготовленное сухое картофельное пюре с сушёным укропом

 

2 Способ приготовления сухого картофельного пюре

— промыть картофель, очистить от кожуры

 

— нарезать картофель и выложить на противень и сушить на батареи центрального отопления 3 дня. В процессе сушки картофель приобретает тёмно-серый цвет (реакция крахмала на воздух), но на качество продукта это не влияет. Перемешивать в процессе сушки не нужно.

 

—  высушенный картофель измельчить в блендере или кофеварке, готовое сухое картофельное пюре добавлять в суп-пюре вместе с овощами. Заваривать, как самостоятельное блюдо сухое картофельное пюре изготовленное данным способом не рекомендуется ввиду не аппетитного вида и образования клейстера.

Первый способ изготовления сухое картофельное пюре более предпочтителен потому как проще и быстрее изготовить + имеет аппетитный вид. Сушку картофеля или пюре можно производить и в духовке, но сушка на батарее не требует присмотра, т.е. проще, но дольше. Изготовленное сухое картофельное пюре данными способами является натуральным продуктом быстрого приготовления, без химии, с малым весом и объёмом, долгим сроком хранения, простым и дешёвым в изготовлении – находка для туриста.

volnomuvolya.com

Сухое картофельное пюре

Сухое картофельное пюре — это полуфабрикат, предназначенный главным образом для изготовления пюреобразных пищевых продуктов.

В зависимости от формы и величины частиц сухое картофельное пюре изготовляют в виде крупки, хлопьев и гранул.

Картофельная крупка — мелкозернистый продукт влажностью до 12% и размером крупинок до 1 мм белого или светло-кремового цвета. Она быстро восстанавливается в пюре при кулинарной подготовке. К сухому полуфабрикату добавляют воду температурой 85—100°С (к 1 мас. ч. продукта добавляют 4—5 мас. ч. воды) и смесь выдерживают в течение 2—3 мин. При приготовлении картофельного пюре часть воды можно заменять молоком, рекомендуется также добавлять сливочное масло, соль и др.

Картофельные хлопья — очень тонкие лепестки (толщиной 0,2—0,3 мм) белого или светло-кремового цвета размером не более 10 мм. Влажность готового продукта, фасованного в герметичную тару, не более 8%, а в негерметичную тару — не более 12 %. Сухой продукт мгновенно восстанавливается в пюре при заливке его горячей водой. Способ приготовления пюре тот же, что из картофельной крупки, однако соотношение сухого продукта в жидкости 1:4,5, а температура жидкости 55—70 °С.

Картофельные гранулы представляют собой цилиндрики диаметром от 1 до 3 мм, длиной от 5 до 25 мм белого или кремового цвета различных оттенков, свойственных соответствующим сортам картофеля, влажностью не более 8% при фасовке в герметичную тару и не более 12% при фасовке в негерметичную тару. Для приготовления пюре продукт варят или выдерживают в горячей воде в течение 10—15 мин.

Сухое картофельное пюре используют в качестве компонента для производства пищевых концентратов и в качестве полуфабриката для приготовления различных блюд: гарнирного картофельного пюре, котлет, оладий, запеканок, клецок и других кулинарных изделий.

Производство сухого картофельного пюре в виде хлопьев и крупки с использованием одновальцовой сушилки осуществляется следующим образом.

Картофель из хранилища подают гидротранспортером в цех. В цехе картофель взвешивают на автоматических весах и подвергают мойке на барабанной моечной машине водопроводной водой. Затем на инспекционном транспортере осуществляют отбраковку некондиционных клубней. Кондиционный картофель вторично моют в машине водой температурой 40—60°С в течение 3—5 мин. Тщательно отмытый картофель направляют на паровую очистку с последующим удалением кожицы с поверхности клубней в барабанной моечно-очистительной машине. Очищенный картофель инспектируют, удаляя некондиционные клубни, далее направляют на весы и в бункер-накопитель, затем на картофелерезку, где клубни разрезают на кружки толщиной 10—14 мм. Смывание крахмала и мелких частиц с поверхности резаного картофеля производят в моечно-встряхивающей машине водопроводной водой. Для сохранения цвета картофель сульфитируют после очистки клубней или после резки. Сульфитацию проводят в ванне с 0,1 %-ным раствором бисульфита натрия (в пересчете на SO

2) в течение 1—2 мин.

При производстве сухого картофельного пюре используют двукратную варку картофеля. Для этого промытые, отинспектированные пластины подают в бланширователь для предварительного проваривания их водой температурой 75—95 °С в течение 10—20 мин, бланшированный картофель охлаждают проточной водой в бункере-охладителе и варят паром при температуре 95—100 °С в течение 20—35 мин до полной готовности.

При производстве сухого картофельного пюре можно также использовать однократную варку картофеля. В этом случае нарезанный картофель варят в ленточных, ковшовых или шнековых аппаратах паром при температуре 95—100°С в течение 25—45 мин до полной готовности. Сваренный картофель измельчают в шнековой картофелемялке до получения пюреобразной массы и сушат на одновальцовой сушилке при температуре поверхности барабана 140—155 °С в течение 20—60 с до влажности продукта 8—12%.

Для улучшения консистенции, цвета, повышения пищевой и биологической ценности сухого картофельного пюре рекомендуется применение различных пищевых, вкусовых и биологически активных добавок, которые вводят в картофель после варки на стадии смешивания. На 100 кг абсолютно сухого вещества картофеля добавляют 0,5 кг дистиллированных моноглицеридов, 0,8 кг сухого обезжиренного молока, 0,08 кг аскорбиновой кислоты, 0,06 кг пиросернистого натрия.

Сухая картофельная масса снимается с сушильного барабана ножом в виде пленки и падает на транспортер-измельчитель, где подвергается крупному измельчению, затем подается на хлопьеобразователь для измельчения в хлопья. Хлопья проходят через магнитные уловители и направляются на фасовку.

При производстве картофельной крупки по совмещенной схеме 70—80% сваренного картофеля направляют для получения хлопьев на одновальцовой сушилке, которые затем через дозатор поступают в сместитель, а 20—30% сваренного картофеля подают на установку для измельчения его в пюреобразные частицы и отделения остатков кожицы. Полученные частицы пюре охлаждают до 15—20 °С на транспортере-охладителе. Формованное охлажденное пюре направляют через дозатор свежего пюре в смеситель. Кроме того, в смеситель поступает крупка — сход с сита с размером ячеек до 0,7—0.8 мм.

Тщательно перемешанную массу, состоящую из трех компонентов (с содержанием сухих веществ 60±2%), пневмотранспортером подают на просеиватель-гранулятор ГК-400 с диаметром отверстий сит 2 мм и затем в сушилки с кипящим слоем для сушки пюре до влажности 15—20 %. Сушку осуществляют воздухом температурой 90—140°С при скорости его движения 1—1,5 м/с в течение 15—20 мин. Подсушенное пюре рассеивают на три фракции на вибропросеивателе через два плетеных, параллельно установленных сита с размерами ячеек нижнего сита до 0,7 мм и верхнего сита до 1,5 мм. Пюре из циклопов, сход с нижнего сига возвращают в технологический процесс, сход с верхнего сита направляют в отходы. Продукт, прошедший через оба сига, направляют в сушилку с кипящим слоем для досушки до стандартной влажности. Сушку проводят при температуре 90—100°С и скорости движения воздуха 1 м/с. Готовую крупку просеивают на сите, пропускают через магнитные уловители и направляют на фасовку. Производительность линии 250 кг/ч.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

В производстве сухого картофельного пюре по совмещенной схеме с применением одновальцовой сушилки образуются следующие виды отходов: некондиционный картофель, кусочки картофеля и отходы в жидком виде.

Жидкие отходы подаются на разделительную машину, позволяющую выделить из общей массы отходов твердые кусочки картофеля и кожуру. Выделенные кусочки и кожура подаются на измельчитель для грубого измельчения.

Жидкая фаза, содержащая взвесь вареного картофеля, после разделительной машины самотеком поступает в сборник-отстойник, состоящий из нескольких секций. Из последней секции осветленная фракция через трубу уходит, а взвесь вареного картофеля самотеком поступает на осадительную центрифугу, работающую на перелив. Под действием центробежной силы отходы разделяются на жидкую и твердую фазы, при этом твердая фаза в виде осадка остается в роторе центрифуги, а осветленная жидкость переливается через борт ротора и отводится в канализацию. По мере заполнения ротора осадком центрифуга останавливается, и осадок падает вниз и транспортирующим устройством подается в смеситель.

Некондиционный картофель после инспекции поступает на измельчитель, где вместе с кусочками измельчается на пластинки (грубое измельчение) и подается в смеситель.

В смеситель поступают также и пюреобразные отходы после вальцовых сушилок.

Таким образом, в смеситель поступают следующие виды отходов: измельченный некондиционный картофель, пюреобразные отходы, отходы после отделения на разделительной машине, сгущенные отходы после центрифугирования. Кроме того, в смеситель могут поступать и разные добавки, повышающие кормовую ценность сырого корма. Перемешанные в смесителе отходы в сыром виде реализуются на корм скоту.

Сухое молочно-картофельное пюре включает три компонента: картофель, молоко, соль. Насыпная масса продукта 500 г/м

3, размер частиц около 500 мкм. Разработаны рецептуры сухого молочно-картофельного пюре с молоком обезжиренным, цельным, сгущенным обезжиренным и сгущенным цельным. Гарантийный срок хранения всех видов сухого молочно-картофельного пюре 10 мес со дня выработки.

В основу технологии изготовления сухого молочно-картофельного пюре положен способ распылительной сушки суспензии картофельного пюре и молока.

Технологическая схема включает процессы получения сваренного картофеля, присущие всем известным технологиям, и новые процессы подготовки, транспортировки, распыления и сушки молочно-картофельной суспензии.

Способ подготовки суспензии к сушке заключается в варке паром нарезанного на пластины очищенного картофеля, измельчении при температуре не ниже 80 °С, смешивании с молоком при температуре не ниже 60 °С, фильтровании при использовании фильтрующей поверхности с последовательно уменьшающимися размерами отверстий, транспортировании винтовым насосом. Этот способ обеспечивает получение высокодисперсной суспензии, пригодной для распылительной сушки, содержащей незначительное количество разрушенных клеток (3—4%), и позволяющей механизировать отделение остаточного (после очистки) количества несъедобной части картофеля в процессе гранулирования и фильтрования.

Производство сухого молочно-картофельного пюре является комбинированием двух производств: овощесушильного и молочно-консервного. Промышленная линия производства этого продукта создана на Невельском молочно-консервном комбинате объединения «Союзконсервмолоко».

Технологическая схема производства сухого молочно-картофельного пюре состоит из следующих операций.

Картофель моют, инспектируют с отбраковкой некондиционных клубней, очищают пароводотермическим способом, вновь инспектируют, нарезают на пластины, отмывают от свободного крахмала, варят паром без избыточного давления, измельчают на экструзионной установке при одновременном отделении отходов.

Экструзионная установка состоит из ротора, прессующего вала, ножа, загрузочного бункера и ленточного конвейера для выгрузки отходов.

Работа установки осуществляется следующим образом. Непрерывно загружаемый в бункер картофель подают разравнивающим шнеком в рабочую полость, образованную внутренней поверхностью перфорированного ротора и прессующим валом. Ротор и вал, вращающиеся в одну сторону, продавливают картофель через перфорированную поверхность, при этом кожица, глазки и другие отходы остаются на внутренней поверхности ротора и наружной поверхности вала, откуда снимаются ножом, попадают на ленту конвейера и удаляются. Продавленное пюре смешивают с горячим молоком, фильтруют, отделяя остаточное количество несъедобной части картофеля.

Фильтр для суспензии состоит из корпуса, внутри которого концентрично установлены перфорированный и вращающийся барабаны. На поверхности вращающегося барабана по винтовой линии расположены щетки для очистки внутренней поверхности перфорированного барабана от остатков кожицы, глазков и др. Принцип работы фильтра заключается в продавливании молочно-картофельной суспензии, подаваемой насосом между барабанами через перфорированную поверхность.

Профильтрованную молочно-картофельную суспензию сушат в распылительной сушилке, используя пневматические форсунки. При распылении суспензии необходимо, чтобы распыленные частицы картофеля состояли из отдельных целых клеток размером от 60 до 350 мкм. Распыление пневматическими форсунками вызывает незначительное разрушение клеток (3—4%) и обеспечивает требуемую дисперсность распыления. Форсуночный распылитель включает коллекторы для распыления продукта и сжатого воздуха. Производительность распылителя 1000 кг/ч (по суспензии).

Сухое картофельное пюре в виде гранул получают на типовых линиях производства сушеного картофеля, оборудованных грануляторами и дробилками.

Приведена аппаратурно-технологическая схема производства картофельных гранул с использованием механического способа очистки картофеля от кожицы.

Картофель из овощехранилища гидротранспортером подастся в цех, где моется и калибруется. Очистка его осуществляется механическим способом. Очищенные клубни для предотвращения потемнения обрабатывают 0,1%-ным раствором бисульфита натрия и подвергают ручной дочистке. Потом клубни режут на картофелерезке на кружки толщиной 10 мм. В процессе резки подают воду для удаления с поверхности кружков свободного крахмала. Нарезанный картофель варят паром в бланширователе при температуре 95—100 °С в течение 25—30 мин.

Сваренные до готовности кружки картофеля подают в гранулятор, на котором производится измельчение и формирование жгутов диаметром до 3 мм и длиной до 30 мм. При необходимости в процессе гранулирования в продукт вводят различные пищевые, стабилизирующие и другие добавки. Сформованные жгуты продукта обезвоживаются на паровой конвейерной сушилке до влажности не более 12%. Жгуты сушат при нагрузке продукта 6—5 кг на 1 м2 ленты при температуре воздуха 70—80°С над первой лентой с постепенным снижением ее до 40—50 °С над последней лентой. Продолжительность сушки составляет 1,5—2 ч.

Измельчение сухих жгутов на гранулы проводится на дробилке. После инспекции и магнитной сепарации картофельные гранулы, высушенные до влажности 10—12%, фасуют в негерметичную тару, а высушенные до влажности 5—8% — в герметичную тару.

Для увеличения объемной массы продукта (объем, занимаемый единицей массы) картофельные гранулы подвергают прессованию на гидравлических прессах.

Продолжительность хранения сухого картофельного пюре составляет 6—12 мес. в зависимости от вида продукта, качества сырья, технологии производства, влажности готового продукта, вида упаковки и условий хранения.

Основным показателем качества сухого картофельного торе является консистенция полученного из него пюре, которая зависит главным образом от содержания свободного крахмала. Большое количество свободного крахмала, обусловленное разрушением клеточных оболочек ткани картофеля в процессе его технологической обработки, вызывает клейстерообразную консистенцию восстановленного пюре. Установлено, что при содержании менее 5% свободного крахмала (на абсолютно сухое вещество) консистенция пюре характеризуется малой вязкостью, от 5 до 10 % —средней, а от 10 до 15 % — повышенной вязкостью с неудовлетворительными органолептическими показателями.

Сухой картофельный полуфабрикат представляет собой продукт сушки очищенного, нарезанного в виде стружки свежего картофеля. Он сохраняет специфические вкусовые свойства свежего картофеля и предназначен для приготовления картофельных блюд типа драников, бабок, клецок и др.

Технологический процесс производства сухого картофельного полуфабриката состоит из следующих операций.

Предварительную подготовку картофеля (мойку, инспекцию, калибрование, очистку, сульфитацию и дочистку) проводят так же, как и при сушке картофеля. Очистку картофеля осуществляют механическим или паровым способом. Дочищенный картофель режут на стружку размером 10X4X0,8 мм и подвергают сульфитации (сернистым газом). Режущее устройство в виде набора плоских и гребенчатых ножей и газовый сульфитатор выполнены в одном блоке, установленном над лентой сушильного аппарата, причем цилиндрический барабан режущего устройства размещается над газовым сульфитатором поперек сушильной ленты. Это обеспечивает последовательные операции резки картофеля, сульфитации кусочков в подвижном слое в момент их падения с ножей режущего устройства и равномерного настила кусочков на сушильную ленту. Сернистый газ поступает в сульфитационную камеру из баллона через перфорированную трубку. Излишки газа отводятся вытяжным устройством. Продолжительность обработки картофельной стружки сернистым ангидридом около 0,1 с.

Сушат картофельную стружку до влажности не более 12 % в четырех- или пятиленточных сушилках при температуре воздуха 60—70 °С в течение 1,25—2 ч.

Сухой картофельный полуфабрикат инспектируют, пропускают через магнитную колонку и передают на фасовку и упаковку.

Источник: З.А. Кац. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов. Изд. 2-е, перераб. и доп. «Легкая и пищевая промышленность». Москва. 1984

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info

Картофельное пюре быстрого приготовления сухое – калорийность, полезные свойства, польза и вред, описание

Калории, ккал: 

337

Углеводы, г: 

75.3

Картофельное пюре быстрого приготовления – фаст-фуд не самого высокого качества, если говорить о пользе продукта, то она отсутствует. Особенного вреда от однократного поедания картофельного пюре быстрого приготовления сразу не заметить, но, если в привычку вошли перекусы, а то и обеды таким пюре, нужно быть готовым к растягиванию желудка, тяжести после еды и проблемам с сосудами. Чувство насыщения, которое даёт трапеза, слишком быстро проходит, а вкусовые добавки, особенно глутамат натрия, вызывают привыкание, и рука опять тянется к заветному пакетику или стаканчику.

Чтобы максимально обезопасить себя и близких, если уж есть такая необходимость, лучше приобретать не порционное пюре, а упаковку побольше, рассчитанную на несколько порций. Такое картофельное пюре быстрого приготовления, как правило, нужно готовить не только добавив кипяток, но и разбавляя молоком. Чем больше по размеру будут хлопья пюре в сухом виде, тем лучше.

Обычно хозяйки используют картофельное пюре быстрого приготовления, когда первый раз приезжают на дачные участки после зимы и времени на приготовления полноценного блюда просто нет. Ещё один вариант – походы и рыбалки, когда народу много, хочется разнообразить рацион, но картошку чистить и варить проблематично. Но в любом из этих случаев можно «облагородить» вкус блюда, добавив свежую зелень, чеснок и сливочное масло.

Картофельное пюре быстрого приготовления можно использовать для приготовления картофельных котлет и оладий, запекая их в духовке до румяной корочки. Но главное – делать это в редких случаях, помнить о своём здоровье.

www.calorizator.ru

Приготовление хрустящего картофеля, картофельного порошка, сушеного картофеля.

 

ПРОДУКТЫ ИЗ КАРТОФЕЛЯ


Во многих странах широкое распро­странение получили продукты из картофеля, в том числе хрустящий картофель (или чипсы), сушеное пю­ре, хлопья и др.
В  последнее время развивается производство но­вых видов продуктов из картофеля: хрустящего картофеля, крекеров, крупки, сухого пюре, жареного за­мороженного картофеля, соломки, русского картофельного хвороста и др. Они обладают высокими пище­выми достоинствами. Белок, содержащийся в продуктах из картофеля, является полноцен­ным, так как он богат незаменимыми аминокислотами.

В чипсах, сушеном картофеле и других продуктах со­держатся витамины: тиамин (витамин Bi), рибофлавин (витамин В2), аскор­биновая кислота (витамин С) и дру­гие, а также соли железа, магния, кальция, меди и йода. Продукты из картофеля обладают приятным вку­сом, ароматны, имеют хрустящую консистенцию.
Некоторые из этих продуктов можно приготовить в домашних условиях. Это хрустящий картофель, сухое кар­тофельное пюре, сушеный карто­фель.


Хрустящий картофель (или чипсы) — готовый пищевой продукт, обладаю­щий приятным вкусом и высокой пи­тательной ценностью. 100 г хрустя­щего картофеля дают 350-400 боль­ших калорий. Применяется широко как самостоятельное блюдо (в ос­новном к завтраку) с различными соками, в качестве гарнира ко вто­рым блюдам, холодным мясным и рыбным блюдам, употребляют его также с чаем, кофе, молоком. При­меняется и при изготовлении конди­терских изделий. В последнем случае хрустящий   картофель   готовят без соли и приправ, его измельчают до размера мучных частиц (0,125- 0,25 мм). Порошок смешивают с шо­коладной массой в соотношении 1 : 2.


Хрустящий картофель готовят из сы­рого картофеля без добавок или с приправами (солью, смесью соли и перца, смесью сахарной пудры и ко­рицы и др.).
Лучшими сортами для производства хрустящего картофеля яв­ляются: Лошицкий, Агрономический, Форан, Остбоге и др. Если картофель, предназначенный для приготовления чипсов, хранится при низкой температуре (не выше 3-4°), то за две недели до перера­ботки его переносят в теплое поме­щение (15-25°).


Для приготовления хрустящего кар­тофеля берут здоровые клубни сред­него размера, без глубоких глазков. Картофель тщательно моют, после чего очищают от кожицы и выреза­ют глазки. Чтобы очищенные клубни не потемнели, их сразу же погружа­ют в холодную воду.

Клубни нареза­ют ломтиками или соломкой толщи­ной от 1 до 1,5 мм, которые сразу же опускают в холодную воду, что­бы отмыть их от крахмала и сахара. Воду меняют не менее 2-3 раз. Ломтики (соломку) обжаривают в рафинированном растительном мас­ле (арахисовом, кукурузном, хлопко­вом). Подсолнечное масло не реко­мендуется употреблять при обжари­вании хрустящего картофеля, так как оно легко портится при хранении и нагревании. В исключительных случа­ях его можно использовать, если оно тщательно рафинировано, не имеет осадка и обладает хорошими вкусом и запахом.


В домашних условиях обжаривание ломтиков картофеля можно произ­водить на сковородах, противнях, жаровнях. На сковороду наливают масло, нагревают его до 160-180°. В нагретое масло погружают отжатые от воды ломтики и обжаривают в те­чение 3-4 мин. За это время они должны приобрести соломенно-жел­тый цвет и хрустящую консистенцию. Масло должно полностью покрывать обжариваемый картофель. При обжаривании происходит впиты­вание масла картофелем, поэтому время от времени надо доливать ма­сло на сковороду. Масло, бывшее в употреблении, не используют.

Обжа­ренные картофельные ломтики скла­дывают в тарелку или эмалированный таз для стекания избытка масла. Масло собирают и его можно ис­пользовать для дальнейшей обжарки. После удаления избытка масла хру­стящий картофель посыпают солью, или смесью соли и перца (черного или красного), или смесью сахарной пудры и корицы. Пряности добавля­ют по вкусу. Примерная норма при­прав следующая: поваренной соли — 1 % от веса картофеля; при добавке смеси: в первом случае — 1 % соли и 0,5% черного или красного перца, во втором — сахарной пудры — 2 и корицы — 2%.


Соль следует брать только высшего сорта, самого тонкого помола. Обжаренный картофель просматри­вают и удаляют дефектные ломтики (подгоревшие, покрытые темными пятнами и т. п.), после чего расфасо­вывают по 25 и 50 г в пакеты из цел­лофана, лощеной бумаги или крафт-бумаги.
В сухом прохладном помещении (6- 8°) хрустящий картофель в закрытых пакетах может храниться до 7 суток. Для более длительного хранения (в течение 15-20 суток) его расфасо­вывают в двойные пакеты из цел­лофана (лучше всего лакирован­ного).


Во избежание быстрой порчи масла пакеты с хрустящим картофелем хранят в темном месте. Сушеное пюре — концентрированный полуфабрикат, обладающий высокой питательной ценностью. Он может использоваться для приготовления пюре и супов как продукт, не требу­ющий длительной варки. В горячей воде (при температуре 95-98°) в течение 10-25 мин. пюре становится пригодным для употребления.

Продукт выгоден еще и тем, что не требует длительной варки, больших затрат ручного труда на очистку клубней. Сушеное пюре можно при­готовить и в домашних условиях. Для пюре лучше всего брать высококра­хмалистые сорта, такие как Темп, Разваристый, Лошицкий, Белорусский крахмалистый, Кандидат. Перед очисткой картофель тщатель­но моют, чтобы удалить остатки зем­ли и песка.

Очищенные клубни опу­скают в холодную воду, чтобы избе­жать потемнения мякоти клубней, а затем варят в подсоленной воде поч­ти до полной готовности. Вареные клубни пропускают через мясорубку с диаметром отверстий решетки 3- 5 мм. Полученную массу (в виде вер­мишели) расстилают на ситах, про­тивнях слоем высотой 1,5-2 см и сушат при температуре 80° в печи или домашних сушилках. Во время сушки массу осторожно перемеши­вают.


Хорошо высушенное пюре имеет вид продолговатых полупрозрачных ку­сочков янтарно-желтого цвета, без потемнений и белого налета, твердой хрустящей консистенции. Сушеное картофельное пюре следу­ет хранить в сухом помещении, не допускал его отсыревания.

Сушеный картофель является полу­фабрикатом для последующего ис­пользования в домашних условиях. Для сушки отбирают здоровые зре­лые клубни. Не рекомендуется су­шить свежеубранные клубни поздних сортов с нежной кожурой. Они дол­жны пройти стадию дозревания. С этой целью картофель выдержива­ют в течение 2-3 недель при темпе­ратуре 18-20°. За этот период в клубнях снижается содержание Саха­ров и свободных аминокислот, кото­рые при сушке вызывают потемне­ние продукта.


Для сушки лучше всего брать клубни среднего размера с гладкой поверх­ностью. Клубни тщательно отмывают от земли и песка, затем очищают от кожицы и удаляют глазки. Во избе­жание потемнения клубни сразу же после очистки погружают в холод­ную воду.


Очищенный картофель нарезают кружками толщиной 3-4 мм, стол­биками (лапшой) 3X7 мм или ку­биками 8X8X8 мм, несколько раз промывают в холодной воде, после чего бланшируют в кипящей в тече­ние 3-5 мин. После бланширования картофель сразу охлаждают, погру­жая в холодную воду или под струю воды из крана.
Охлажденный картофель насыпают на подносы, противни или сита слоем не более 2-3 см и загружают в су­шильный шкаф или печь. При сушке необходимо следить, чтобы карто­фель не подгорел. Температура суш­ки не должна превышать 80°.

температуры, так как при этом замедляется сушка и продукт приобретает серовато-грязный цвет. Когда картофель слегка подсохнет, его необходимо перемешать. В конце сушки проверяют качество сушеного картофеля. При обнаруже­нии недосушенных кружков, столби­ков, кубиков их выбирают и досуши­вают отдельно. Сухой картофель охлаждают и ссыпают для хранения в ящик, мешок из крафт-бумаги, целлофана или полиэтиленовой пленки.
Хорошо высушенный картофель дол­жен быть янтарно-желтого цвета, по­лупрозрачный, без темных пятен и белого налета на поверхности. Гото­вый продукт следует хранить в су­хом и прохладном месте, не допу­ская отсыревания.


На сайте есть:

Сушка яблок, слив, вишен, ягод. Как сушить фрукты и ягоды Овощные соки. Сок томатный, из ревеня, капусты. Ягодные соки. Как приготовить сок смородины, крыжовника. Компот из малины, черники, дыни, шиповника, ревеня. Компот из черешни, слив, смородины, крыжовника, земляники. Компот из яблок, груш, вишен. Как приготовить джем и повидло

nau4im.ru

Как делают картофельное пюре быстрого приготовления

Технология изготовления

Изучив состав на упаковке картофельного пюре быстрого приготовления, можно узнать, что в стаканчике или пакете находятся картофельные хлопья, соль, сухое молоко, приправы, ароматизаторы и консерванты. На первый взгляд кажется малореальной возможность превратить картофелины в порошок или хлопья, которые достаточно залить горячей водой, чтобы получить настоящее пюре. Однако в сырой картошке содержится 75% воды, от которой можно избавиться, сохранив остальной состав. В готовом картофельном пюре содержание жидкости может вообще доходить до 77%.

Принцип изготовления растворимого картофельного пюре базируется именно на идее выпаривания жидкости. На производстве сырой картофель моют, чистят, отваривают и готовят пюре. Затем его сушат специальными машинами и измельчают для получения той или иной формы: гранулы, порошок или хлопья. Например, для изготовления хлопьев пюре раскатывается в тонкие листы, после чего нарезается.

Лучше не заваривать пюре прямо в пластиковых стаканчиках, а пересыпать его в стеклянную или металлическую емкость: при нагревании упаковка может выделить вредные вещества.

Особенности состава

Кроме того, на этапе приготовления продукт обогащается минеральными и вкусо-ароматическими добавками, а для увеличения срока хранения в состав вводятся консерванты и окислители. Многих людей отпугивает получившийся в результате химический набор, однако не стоит забывать о том, что в мире все состоит из тех или иных химических элементов, в том числе и натуральные овощи и фрукты. Единственная разница состоит в том, получены ли химические соединения естественным путем или в результате химического синтеза.

Множество критики вызывает и содержание в быстрорастворимых продуктах усилителя вкуса, чаще всего глутамата натрия. Существует огромное количество мифов, связанных с этой добавкой. При этом не все знают, что глутамат натрия в естественном виде содержится во многих свежих овощах, однако довольно быстро распадается при хранении. Искусственно синтезированный глутамат натрия широко используется в азиатской кухне, так как стимулирует особую область вкусовых рецепторов, обогащая вкус блюда.

Смертельная доза глутамата натрия в семь раз больше, чем доза поваренной соли.

Ведется множество споров о полезности пюре быстрого приготовления, однако даже врачи-диетологи делают вывод, что хотя домашнее картофельное пюре намного полезнее, быстрорастворимые продукты не причиняют вреда, если соблюдать меру в их употреблении.

www.kakprosto.ru

❶ Как приготовить картофельное пюре 🚩 пошаговое приготовление блюда, настоящий рецепт, фото 🚩 Кулинарные рецепты

Автор КакПросто!

Нежное воздушное картофельное пюре – практически универсальный гарнир и прекрасное самостоятельное блюдо. Неудивительно, что оно пользуется огромной популярностью.

Подберите свой рецепт

Статьи по теме:

Вам понадобится

    • Картофель – 1 кг
  • Молоко – 1 – 1.5 стакана
  • Сливочное масло – 25 грамм
  • Соль
  • Зелень
  • специи – по желанию

Инструкция

Очистите картофель, помойте его, разрежьте каждый клубень на несколько кусочков и поместите в кастрюлю. Лучше, если кастрюля будет не очень большой и широкой – иначе взбивать пюре будет затруднительно. Оптимально, если нарезанный картофель занимает примерно три четверти объема кастрюли. Залейте водой, посолите и доведите до кипения. После этого убавьте огонь и варите до готовности картофеля (около 20 минут). Слейте картофельный отвар и подержите кастрюлю несколько минут на медленном огне, чтобы немного подсушить картошку. В это время в отдельной кастрюльке нагрейте молоко – оно должно быть горячим, иначе пюре посереет.

Тщательно разомните вареный картофель толкушкой или просто вилкой. После этого добавьте горячее молоко и взбейте пюре (лучше всего при помощи блендера). Молоко можно добавлять частями, в несколько приемов: влейте порцию молока, взбивайте пюре до тех пор, пока масса не станет однородной, без комочков – и повторите операцию.

В самом конце положите в пюре сливочное масло и еще раз взбейте. При желании вместе с маслом можно добавить в картофельное пюре специи (например, перец или мускатный орех) или мелко нарезанную зелень. При подаче на стол картофельное пюре можно выложить на тарелку горкой и украсить зеленью.

Видео по теме

Полезный совет

Если вы хотите разнообразить внешний вид или вкус такого привычного блюда, как картофельное пюре, можно добавить в него немного куркумы – тогда пюре станет золотистым. А пара ложек свекольного сока (или кусочек свеклы, сваренный вместе с картофелем), сделают пюре розовым. Также добавить в пюре горсть маленьких сухариков – но делать это надо непосредственно перед подачей на стол, чтобы сухарики не успели размокнуть.

Совет полезен?

Похожие советы

www.kakprosto.ru

Способ приготовления сухого картофельного пюре

 

Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности ,в частности, к технологии получения сухих картофелепродуктов, а именно сухого картофельного пюре. Цель изобретения – улучшение качества пюре путем повышения его пищевой ценности и улучшения консистенции пюре, а также сокращение времени производства. Свежеприготовленное пюре смешивают с сухим картофельным пюре и предварительно подготовленной эмульсией дистиллированных моноглицеридов (ЭДМ) концентрацией 7-10%. В последней перед подачей на смешивание растворяют молочнобелковые компоненты и каротин, при этом молочнобелковые компоненты вводят из расчета 5-25% к массе ЭДМ при поддержании температуры последней 53-55°С. Смешивание свежеприготовленного пюре с сухим картофельным пюре в виде крупки или хлопьев и полученной ЭДМ осуществляют в течение 10-20 мин при частоте вращения лопастей смесителя 30-50 мин-1 при поддержании температуры смеси 53-55°С. Полученную смесь кондиционируют с одновременным перемешиванием в течение 5-10 мин при частоте вращения лопастей смесителя 5-10 мин и при поддержании температуры смеси не выше 35°С. На стадии кондиционирования в массу вводят витамин С в растворе метабисульфита натрия. После кондиционирования подготовленную массу просеивают через сита с отверстиями 2 – 2,2 мм. Просеянную смесь сушат в ожиженном слое в один или два этапа до конечной влажности не более 12%. 3 з.п. ф-лы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

5О A i

cmSUm> (594 А 23 1 1 2165 л Г;г, 2 g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4299436/30-13 (22) 06.07,87 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (71) Научно-производственное объединение по продуктам питания из картофеля (72) Л.П.И!уб, Р.Д.Ларкович, А.И.Naзур, 3.А.Соколова, С.И.Крюк и Т.Я.Гамолина (53) 664.834.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1329751, кл. А 23 i/2165, 1987. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОГО

КАРТОФЕЛЬНОГО ПИРЕ (57) Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности, в частности к технологии получения сухих кар,тофелепродуктов, а именно сухого кар. тофельного пюре. Цель изобретения— .улучшение качества пюре путем повышения его пищевой ценности и улучшения консистенции пюре, а также сокращение времени производства. Свеже” приготовленное пюре смешивают с сухим картофельным пюре и предварительно подготовленной эмульсией дистилИзобретение относится к пищеконцентратной промышленности, в частнос ти к технологии получения сухих картофелепродуктов, а именно сухого картофельного пюре.

Цель изобретения — улучшение качества пюре путем повышения пищевой ценности и улучшения консистенции

2 лированных моноглицеридов (ЭДИ) концентрацией 7-10%. В последней перед подачей на смешивание растворяют молочно-белковые компоненты и каротин,при этом молочно-белковые компоненты вводят из расчета 5-257 к массе ЭДИ при поддержании температуры о последней 53-55 С. Смешивание свежеприготовленного пюре с сухим картофельным пюре в виде крупки или хлопьев и полученной ЭДИ осуществляют в течение 10-20 мин при частоте вра

53-55 С. Полученную смесь кондиционируют с одновременным перемешиванием в течение 5-10 мин при частоте вращения лопастей смесителя 5-!О мин и при поддержании температуры смеси не выше 35 С. На стадии кондиционио . рования в массу вводят витамин С в растворе метабисульфита натрия. После кондиционирования подготовленную массу просеивают через сита с отверстиями 2 — 2,2 мм. Просеянную смесь сушат в ожиженном слое в один или два этапа до конечной влажности не более 12Х 3 з.п. ф-лы. табл. пюре, а также сокращение времени производства.

Способ приготовления сухого картофельного пюре включает мойку, очистку, резку на пластины толщиной

17,0-20,0 мм, варку, разминание свареного картофеля в пюре, смешивание свежеприготовленного пюре с пинее сито подвергают второму этапу сушки, который осуществляют в ожиженчом слое при 70-90 С до конечной о влажности не более 12 . Полученньй таким образом готовый продукт характеризуется более высокой пищевой ценностью по сравнению с продуктом, полученным согласно способу-прототипу, а восстановленное пюре имеет рассыпчатую консистенцию и отличается улучшенными вкусовыми качествами.

Пример 1. Сырой картофель моют с удалением камней, очищают, режут на пластины толщиной 17 мм, zipoMblBBIoT с удалением свободного крахмала, варят в две стадии с промежуточным охлаждением (бланшируют в воде при 75 С в течение 20 мин, охлаждают проточной водой в течение

30 мин, варят паром при 96 С в течение 35 мин). Затем картофель разминают путем продавливания через перфорированную поверхность с отверстиями 1,8 мм с одновременным механическим удалением остатков кожуры, глазков и т.п. Полученное свежеприготовленное пюре смешивают с картофельным пюре и предварительно подготовленной эмульсией дистиллированных моноглицеридов концентрацией 7 вводимых из расчета 0,5 . к массе готового продукта. В последней перед подачей на смешивание растворяют молочно-белковые компоненты (казеинат натрия) и каротин, при этом молочно-белковые компоненты вводят из расчета 25% к массе эмульсии при поддержании температуры последней

53 С. Смешивание свежеприготовленного пюре с сухим картофельным пюре в виде крупки и полученной эмульсией осуществляют в течение 10 мин при частоте вращения лопастей смесителя 50 мин ” при поддержании температуры смеси 55 С. При этом обеспечивают массовую долю сухих веществ смеси 72/. Полученную массу кондиционируют при одновременном перемешивании в течение 7 мин при частоте

-| вращения лопастей смесителя 8 мин и при поддержании температуры массы

25 С. Одновременно в полученную массу вводят витамин С в 0,3%-ном растворе метабисульфита натрия. Перемешанную массу просеивают через сито с отверстиями 2 мм с удалением несъедобных включений. Просеянную смесь сушат в кипящем слое при 140 С

3 1496750 щевыми добавками, включающими молочно-белковые компоненты, каротин (провитамин А) и витамин С с поддержанием повышенной температуры смеси с сухим картофельным пюре, кондиционирова||и, просеивание и сушку. Иолочно-белковые компоненты и каротин перед подачей на смешивание с пюре и крупкой растворяют в предварительно подготовленной эмульсии дистиллированных моноглицеридов концентрацией

7-10 из расчета “-25 к массе эмуль” сии при поддержании температуры последней 53-55 С. Смешивание свеже- 15 приготовленного пюре с сухим картофельным пюре и полученной эмульсией осуществляют в течение 10-20 мин при частоте вращения лопастей смесителя 30-50 мин при поддержании тем- 20 пературы смеси 53-55 С. Кондиционирование полученной массы осуществляют с одновременным перемешиванием в течение 5-10 мин при частоте вращения лопастей смесителя 5 25

10 мин . Витамин С вводят в массу на стадии кондиционирования путем смешивания с раствором метабисульфита натрия. При этом на смешивание с сухой картофельной крупкой можно 30 подавать свареный картофель в виде пластин. Смешивание свежеприготовленного пюре с сухим картофельным пюре и эмульсией осуществля|от до массовой доли сухих веществ 60-72, а раствор метабисульфита натрия вводят в количестве, обеспечивающем снижение содержания сухих веществ не более, чем на 2 .. Кондиционирование смеси осуществляют при тем- 40 о пературе пе выше 35 С.

После кондициопирования подготовлепную массу просеивают через сита с отверстиями 2-2,2 мм. Просеянную смесь сушат в о>киженном слое в один или два этапа. При сушке в один этап продукт сушат при 90- 140 С до влажо ности не более 12 . Затем высушенный продукт фракционируют на просеи- вателе с двумя параллельными ситами, верхнее из которых имеет отверс50 тия 0,8-1,2 мм, а нижнее — 0,2—

0,4 мм. Сход с нижнего сита возвращают HR смешивание, проход через нижнее сито является готовым продуктом.

При двухэтапной сушке первый этап осуществляют при 150-180 С до влаж-, ности 14-20, а затем производят фракционирование. Проход через ниж96750 6

5 14 до конечной влажности 87., Сухой продукт просеивают через параллельные сита, верхние из которых имеют отверстия 1,0 мм, а нижнее — 0,4 мм.

Сход с нижнего сита возвращают на смешивание, а проход через нижнее сито представляет собой готовый продукт.

Пример 2. Подготовка картофеля до этапа размешивания осуществляется аналогично примеру I Разминание ведут путем продавливания через решетку параллельных прутьев с расстоянием между ними 10 мм. Полученное свежеприготовленное пюре смешивают с сухим картофельным пюре в виде хлопьев и 107.-íîé эмульсией дистиллированных моноглицеридов, вводимых из расчета 1 I к массе готового продукта. B последней перед подачей на смешивание растворяют молочно-белковые компоненты (сухое молоко и казеинат натрия) и каротин, при этом молочно-белковые компоненты вводят из расчета 57 к массе эмульсии при поддержании температуры последней 55ОС. Смешивание свежеприготовлен ого пюре с картофельными хлопьями и полученной эмульсией осуществляют в те.чение 20 мин при частоте вращения лопастей смесителя

30 мин при поддержании температуры а смеси 53 С. Массу готовят с содержанием сухих веществ 657. Полученную массу кондиционируют при одновременном перемешивании в течение

10 мин при частоте вращения лопастей смесителя 10 мин при поддержании температуры 35 С. Одновременно в о полученную массу вводят витамин С в 0,6 -ном растворе метабисульфита натрия. После кондиционирования подготовленную массу просеивают через сито с отверстиями 2,2 мм (с удалением несъедобных включений). Просеянную смесь сушат в два этапа, первый из которых осуществляют в виброо кипящем слое при 160 С до влажности

147.. Полученный полуфабрикат фракционируют на параллельных ситах согласно примеру 1. Проход продукта через оба сита сушат в ожиженном слое до влажности 127 при 70 С.

Пример 3. Подготовку картофеля до этапа разминания осуществляют аналогично примеру 1. Сваренные пластины картофеля смешивают с

55 картофельной крупкой — полуфабрик;.— том (сход с нижнего сита) и 9:-.-ной эмульсией дистиллированных мопоглицеридов (вводимых из расчета 0 7Х к массе готового продукта), в которой растворены молочно-белковые компоненты (сухое молоко и казеинат натрия) и каротин, при этом общее количество молочно-белковых компонентов составляет 127 к массе эмульсии ° При этом температуру эмульсии поддерживают равной 54 С. Смешивание свежеприготовленного пюре с картофельной крупкЬй и полученной эмульсией осуществляют в течение 15 мин при частоте вращения лопастей смесителя

40 мин при поддержании температуры смеси 54 С. Ilaccy готовят с содержанием сухих веществ 607.. Полученную массу кондиционируют в течение 5 мин при частоте вращения лопастей смесителя 5 мин при поддержании темпео ратуры 10 С. Одновременно в полученную массу вводят витамин С в 17.-ном растворе метабисульфита натрия. При этом раствор метабисульфита натрия вводят из условия уменьшения массовой доли сухих веществ полученной массы не более чем на 27.. Затем приготовление продукта осуществляют аналогично примеру 2.

Согласно способу †прототи продолжительность процесса смешивания хлопьев и/или готового продукта (крупки) с обогащенной добавками смесью свежеприготовленного пюре составляет 45-50 мин, тогда как согласно предлагаемому способу продолжительность смешивания свежеприготовленного пюре с сухим картофельным пюре и подготовленной эмульсией дистиллированных моноглицеридов сос.тавляет 10-20 мин, а продолжительность последующего кондиционирования

5-10 мин, что позволяет сократить технологический цикл на 20-30 мин по сравнению с прототипом. Внесение на смешивание с пюре и крупкой предлагаемых количеств молочно-белковых компонентов, предварительно растворенных в моноглицеридной эмульсии предлагаемой концентрации, обеспечивает быстрое и равномерное внедрение частиц указанной эмульсии между клетками свежеприготовленного и сухого картофельного пюре с обволакиванием указанных клеток, способствует ускоренному перераспределению влаги

1496750.между ними и позволяет достичь полного раэьединения массы пюре на отдельные клетки с получением однородного по фракционному составу сыпучего продукта хорошего качества при щадящем режиме смешивания компонентов при вдвое меньшей частоте вращения лопастей смесителя и в 2,5-3 раза меньшей продолжительности процесса смешивания. Кроме того, внесение витамина С на стадии кондиционирования предотвращает его взаимодействие с дистиллированными моноглицеридами и молочно-белковыми компонентами, приводящее к их осаждению, которое имеет место при его внесении совместно с другими добавками на стадии смешивания и влечет за собой как ухудшение качественных показателей готового продукта, так и необходимость увеличения продолжительности процесса смешивания. Таким образом, та же совокупность сущ(ественных признаков, которая обеспечивает достижение положительного эффекта, заключающегося в улучшении качественных показателей готового продукта,. одновременно обусловливает и взаимосвязанный дополнительный положительный эффект — сокращение технологического цикла.

Введение витамина С совместно с молочно-белковыми. компонентами и каротином на стадии смешивания, равно как и его введение совместно с сказанными компонентами в подготовленную эмульсию, приводит к ухудшению консистенции и вкусовых качеств готового продукта, а также к уменьшению его содержания в готовом продукте. Согласно предлагаемому способу раздельное внесение подготовленных определенным образом молочно-белковых компонентов и каротина с одной стороны и витамина С с другой стороны на разных стадиях технологического процесса (т.е. молочно-белковых компонентов и каротина на стадии смешивания, а витамина С— на стадии кондиционирования) поз воляет исключить взаимодействие витамина С с моноглицеридами и молочно-белковыми компонентами, так как последние по завершении процесса смешивания уже комплексно связаны с картофельными клетками. Тем самым предотвращается осаждение этих компонентов в процессе перемешивания и

Содержание вита40 мина С, мг/100 г сухого пр одук та 50, 3

Содержание каротина (провитамина А)

Консистенция . восстановлен.ного пюре, балл . 4,9

Количество разрушенных клеток % 5,8

Дегустационная оценка восстановленного пюре 5,0

34,7

0 353 0,288

4,1

6,4

4,Z

S

30 достигается улучшение качественных показателей готового продукта (консистенции, вкусовых качеств, пищевой ценности). Таким образом, поставленная цель достигается не только в результате введения соответствующим образом подготовленных компонентов, но и в результате их. введения на разных стадиях технологического процесса (в сочетании с предлагаемыми режимами смешивания и кондиционирования). Поддержание темпео ратуры эмульсии в пределах 53-55 С обеспечивает наилучшие условия растворения в ней молочно-белковых компо” нентов, выбор концентрации эмульсии дистиллированных моноглицеридов в пределах 7-10% приводит к достаточной степени обволакивания картофельных клеток и к улучшению консистенции восстановленного пюре. Быстрое и равномерное внедрение частиц указанной эмульсии, подготовленной согласно предлагаемому способу, дает возможность применить щадящий режим смешивания компонентов при укаэанной частоте вращения лопастей смесителя и меньшей продолжительности процесса.

Качественные показатели готового ( продукта, полученного согласно предлагаемому способу и способу-прототи пу, представлены в таблице.

Качественные по- Предлага- Способказатели готового емьй спо- прототип продукта соб

Формула изобретения

1.Способ приготовления сухого картофельного пюре, предусматривающий

1496750

50 мин в полученную массу на стадии кондиционирования вводят 0,3—

1,0-ный раствор метабисульфита натрия, который перед введением в массу смешивают с витамином С, при этом кондиционирование осуществляют при частоте вращения лопастей смесителя

5-10 мин в течение 5-10 мин.

Составитель N.Øàïêèíà

Редактор С.Лисина Техред И.Дидык.

Корректор С.Ыекмар

Заказ 4352/6 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат “Патент”, г.ужгород, ул. Гагарина,101 мойку картофеля, очистку, резку, варку, разминание сваренного картофеля в пюре, смешивание полученного пюре с молочно-белковым компонентом

5 и каротином при нагревании, смешивание полученной смеси с предварительно высушенным картофельным пюре, введение витамина С, кондиционирование полученной массы, ее просеивание и сушку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества.пюре путем повышения пищевой ценности и улучшения консистенции пюре, а также сокращения времени про- 15 изводства, в пюре дополнительно вво дят эмульсию 7-107.-ной концентрации дистиллированных моноглицеридов в количестве 0 5-1Х к массе готового продукта, в котором перед введением 20 в пюре предварительно растворяют молочно”белковый компонент, взятый в количестве 5-257. в массе эмульсии, и каротин, смешивание смеси с высушенным картофельным пюре ведут при 25

53-55 С в течение 10-20 мин при частоте вращения лопастей смесителя 302. Способ поп. 1, о тл ич аюшийся тем, что на смешивание с сухим картофельным пюре подают сваренный картофель в виде пластин.

3; Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что содержание сухих веществ в массе перед кондиционированием устанавливают равным 60-72X., жри этом раствор метабисульфита натрия вводят в количестве, обеспечивающем снижение содержания сухих веществ в пюре не более, чем на 27..

4. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что кондиционирование смеси проводят при температуре о не выше 35 С.

     

findpatent.ru